在五顏六色包裝設計進行噴涂中，后一類的色彩膠印膠印噴墨墨水在前一類的色彩膠印膠印噴墨墨水膜上的銜接又稱膠印膠印噴墨墨水疊印。進行噴涂品的呈色感覺不只是與膠印膠印噴墨墨水的渲染力強與弱、膠印膠印噴墨墨水的光澤度有觀，還與膠印膠印噴墨墨水的疊印率有觀。膠印膠印噴墨墨水的疊印率也叫膠印膠印噴墨墨水的受墨量，應是以后色墨更換到從疊色調上的前相映墨層的具體溶解度所占的百分比例。

當今飛機盒彩色紙箱印廠單位食用的無數彩色紙箱印廠設備多數多色丙烯酸乳液彩色紙箱印廠壓槽機，通常會中遇疊印率低的話題。彩色紙箱印廠后的色彩搭配難以已經蓋住前種色彩搭配，經常出現麻點，情況嚴重危害彩色紙箱印廠作用，形成厚紙板的短缺。類似這些現像在大占地面逐戶彩色紙箱印廠時非常清晰。怎么樣去提生丙烯酸乳液uv油墨的疊印率？

1，推動印刷物上DI種配色uv墨水的干速率。

1）動用4色進行印刷廠開孔機進行印刷廠時，將要有重復的倆種噴墨墨水分開 裝置在DI同一位色等等等等組和ZUI后同一位色等等等等組中，能夠 正確加劇DI同一位色等等等等噴墨墨水層的粗糙耗時，有益于疊印率的上升。

2）DI本身配色印上時刻意運行快干吸塑油，可加速DI本身配色吸塑油的滲透性和和固著。既然只要能行的太快，不可能吸塑油會干在網紋輥上，影響到吸塑油的轉變。

3）注意事項刷色序的安排好。否則先彩印平面形狀使用使用空間較小的色澤，再彩印平面形狀使用使用空間相對大的色澤。這樣一來做的福利是，DI一些色澤刷的圖文并茂使用使用空間小，干得相對快，極為有利的于印刷油墨的套印；與此同時因平面形狀使用使用空間小，也還可以提高瓦楞紙ZUI后幾條色組在傳輸數據期間中蹭墨層的概率統計。

4）在色飽滿度考慮需要的基礎下，盡很有可能變小DI清一個色噴墨墨水層的板材的厚度，極為有利的于DI清一個色的空氣干燥，也需要改善噴墨墨水的疊印率。

2，懂得調整五種uv墨水的傳遞性和動力粘度的的聯系。

既然水性樹脂吸塑油溶水水，但在設計印上時為了能減少吸塑油的趨于比較穩定度或加劇其移動性，能純凈水就希釋，但純凈水就希釋并沒法最好的方案。談談有顯眼絢麗需要的紙盒設計印上，不應便用比較穩定劑使吸塑油外表顏色變淺，有助于吸塑油的缺水，與此同時塑料添加劑能提升 吸塑油層的質感度。但純凈水就希釋后，吸塑油黏附在紙箱上時，沒法快速缺水，一定缺水一段話時間，會減少紙箱的壓邊承載力和抗壓承載力。

與此同時，調準一號種背景彩色和彩印后背景彩色的凝固點之前的的聯系。相對 多色彩印，應盡可能下降DI一背景彩色水性聚氨酯uv噴墨墨水的凝固點，最后盡可能多2.背景彩色uv噴墨墨水的凝固點，以增強疊印率。

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